聚乙烯(PE)具有優(yōu)良的物理、化學(xué)和力學(xué)性能,其韌性、撓曲性和緩沖性能好,具有電絕緣、隔熱等特性,廣泛應(yīng)用于包裝、化工和建筑等領(lǐng)域。PE發(fā)泡材料是最早工業(yè)化應(yīng)用且應(yīng)用較廣的發(fā)泡材料之一。PE發(fā)泡材料的品種及應(yīng)用領(lǐng)域多樣化,按發(fā)泡倍率可分為高發(fā)泡、低發(fā)泡和微孔發(fā)泡材料;按形狀可分為珠粒、片材和異型材發(fā)泡材料等;按泡孔形態(tài)可分為閉孔和開(kāi)孔發(fā)泡材料。目前PE發(fā)泡材料的產(chǎn)量?jī)H次于聚氨酯(PU)和聚苯乙烯(PS),但在應(yīng)用方面比PU和PS更廣泛,已開(kāi)發(fā)的制品達(dá)1000種以上,發(fā)展迅速,大有后來(lái)居上之勢(shì)。
PE發(fā)泡產(chǎn)品的性能
非交聯(lián)PE 發(fā)泡產(chǎn)品
非交聯(lián)PE發(fā)泡產(chǎn)品以PE發(fā)泡棉為代表。PE發(fā)泡棉(又稱EPE珍珠棉)是非交聯(lián)閉孔結(jié)構(gòu)的一種新型環(huán)保包裝材料,一般由PE-LD經(jīng)非交聯(lián)物理擠出發(fā)泡產(chǎn)生的微孔結(jié)構(gòu)構(gòu)成。它克服了普通PU和聚氯乙烯發(fā)泡材料易粉化、易形變及回彈性差的缺點(diǎn),具有抗沖擊防震能力強(qiáng)、非交聯(lián)環(huán)??裳h(huán)利用、保溫隔音、耐水耐化學(xué)品腐蝕、防潮性、可塑性能佳及韌性強(qiáng)等優(yōu)良性能。由于具有良好的性價(jià)比,它可作為傳統(tǒng)包裝材料的理想替代品。PE發(fā)泡棉可廣泛應(yīng)用于建筑裝修、汽車內(nèi)飾、電子電器、儀器儀表、電腦、家電音響、醫(yī)療器械、工控機(jī)箱、五金燈飾、工藝品、玻璃、家具家私、酒類及樹(shù)脂等高檔易碎禮品包裝,五金制品、玩具、瓜果、皮鞋的內(nèi)包裝。加入防靜電劑及阻燃劑得到的阻燃抗靜電級(jí)別的PE發(fā)泡棉的應(yīng)用更廣泛。PE發(fā)泡棉與鋁箔或鍍鋁薄膜的復(fù)合制品具有優(yōu)異的反紅外紫外線能力,可用于野營(yíng)器材、化工設(shè)備、冷藏庫(kù)或汽車遮陽(yáng),其管材大量用于空調(diào)、童車、兒童玩具、家私和水暖通氣等行業(yè)。
交聯(lián)PE 發(fā)泡產(chǎn)品
交聯(lián)PE發(fā)泡產(chǎn)品具有以下優(yōu)良性能:良好的輕質(zhì)性、吸收沖擊性、回彈性及緩沖儲(chǔ)能性;熱導(dǎo)率低、耐低溫、隔熱保溫性能優(yōu)異、尺寸穩(wěn)定性好;閉孔結(jié)構(gòu)、表面光滑、易于著色;吸水率低、化學(xué)穩(wěn)定性、耐候性、耐老化性佳。與非交聯(lián)PE 發(fā)泡產(chǎn)品相比,交聯(lián)PE發(fā)泡產(chǎn)品具有更好的耐化學(xué)品、耐水及耐候性。由于具有良好的緩沖性,能防震動(dòng),多用于包裝精密儀器和光學(xué)儀器,如中小型儀器、照相機(jī)、玻璃器皿、陶瓷、美術(shù)品、電視機(jī)、計(jì)算機(jī)、手機(jī)及鐘表;還可熱成型包裝,用作包角及保護(hù)膠合板、四周密封填襯及黏合劑。當(dāng)使用筒形口模時(shí)可生產(chǎn)管道隔熱保溫材料,如空調(diào)制冷劑輸送管保溫、分戶供暖上下水管保溫、石油輸送管保溫等;在建筑工程領(lǐng)域,可用作住宅、寫(xiě)字樓及冷庫(kù)外墻保溫,還可用于覆蓋天花板;在體育用品領(lǐng)域,可用于運(yùn)動(dòng)衣內(nèi)襯、航模、艦?zāi)?、頭盔襯里、泳衣蒙皮、內(nèi)衣襯墊等;農(nóng)業(yè)領(lǐng)域可用作大棚保溫被、坑道栽培和貯藏室隔熱層;交通運(yùn)輸領(lǐng)域,可用于飛機(jī)、汽車、火車及輪船的裝飾保溫材料,冷藏車的車門及汽車線束管。
擠出發(fā)泡方法
PE發(fā)泡制品分為非交聯(lián)和交聯(lián),自然擠出發(fā)泡法也包括非交聯(lián)和交聯(lián)擠出發(fā)泡法,主要利用物理或化學(xué)發(fā)泡劑實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)PE 發(fā)泡片材、板材、管材和棒材。交聯(lián)擠出發(fā)泡制品的應(yīng)用廣泛,但由于存在交聯(lián)結(jié)構(gòu),使其無(wú)法回收利用,容易導(dǎo)致環(huán)境污染。
非交聯(lián)擠出發(fā)泡法可概括為4步:(1)熔融態(tài) PE與高壓氣體通過(guò)螺桿的剪切混合,形成PE/氣體的均相體系;(2)熔體泵和擠出機(jī)輸送PE/氣體均相體系;(3)泡孔成核和生長(zhǎng);(4)通過(guò)控制壓降速率及口模溫度,PE/氣體均相體系擠出定型。具體過(guò)程為:物料通過(guò)螺桿的輸送和熔融;計(jì)量泵連續(xù)穩(wěn)定地將發(fā)泡氣體注入擠出機(jī);雙螺桿混合剪切并在靜態(tài)混合器充分混合,形成PE/氣體均相體系;然后通過(guò)特殊噴嘴、熔體齒輪泵及快速釋壓元件等實(shí)現(xiàn)熔體壓力的快速下降;熔體中溶解的氣體達(dá)到過(guò)飽和不穩(wěn)定狀態(tài)時(shí),瞬間形成大量微小的氣泡核;泡孔長(zhǎng)大,含大量氣泡的熔體流入成型裝置成型并在定型口模穩(wěn)定和固化,得到發(fā)泡制品。非交聯(lián)擠出發(fā)泡法主要用于工業(yè)生產(chǎn)珍珠棉。
交聯(lián)擠出發(fā)泡法分輻照交聯(lián)擠出發(fā)泡和化學(xué)交聯(lián)擠出發(fā)泡。輻照交聯(lián)擠出發(fā)泡的步驟為:(1)將PE、化學(xué)發(fā)泡劑和助劑進(jìn)行混合;(2)混煉,擠出成片;(3)輻照交聯(lián),加熱發(fā)泡后定型得到制品。該方法由于輻照設(shè)備昂貴、射線穿透力差,不適用于制備較厚的發(fā)泡體,應(yīng)用受一定限制。化學(xué)交聯(lián)擠出發(fā)泡過(guò)程由預(yù)熱段、交聯(lián)段、發(fā)泡段組成。通過(guò)擠出機(jī)擠出的PE片材首先進(jìn)入預(yù)熱段,在預(yù)熱段母片受熱達(dá)到較均勻溫度,使片材進(jìn)入交聯(lián)段后能盡快達(dá)到交聯(lián)所需的溫度并發(fā)生交聯(lián)。
由于PE擠出發(fā)泡產(chǎn)品應(yīng)用廣泛,因此它一直是各研究機(jī)構(gòu)及工業(yè)界的關(guān)注焦點(diǎn)。但擠出發(fā)泡工藝對(duì)樹(shù)脂熔體強(qiáng)度的要求較高,而PE本身的熔體強(qiáng)度較低,泡孔結(jié)構(gòu)不好導(dǎo)致產(chǎn)品的力學(xué)性能較差,故經(jīng)常使用共混或加入交聯(lián)劑的方法改善PE 的熔體性能。以PE-LD/聚硅氧烷共混物為基礎(chǔ)樹(shù)脂、多孔硅碳氧化物為泡孔成核劑,通過(guò)調(diào)節(jié)多孔硅碳氧化物的含量和組分得到了全開(kāi)孔、閉孔結(jié)構(gòu)、孔隙率為20.5%~79.8%的PE發(fā)泡材料。
擠出發(fā)泡工藝的變化對(duì)PE發(fā)泡材料的性能影響顯著。有研究結(jié)果表明,發(fā)泡劑用量、螺桿各區(qū)溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)頭壓力、發(fā)泡口模的擠出溫度以及擠出物的冷卻方式直接影響發(fā)泡體的發(fā)泡倍率、密度及泡孔結(jié)構(gòu)。值得注意的是,當(dāng)口模溫度較低時(shí),發(fā)泡體才能較好地定型并保持一定的發(fā)泡倍率;擠出發(fā)泡物的冷卻方式也對(duì)發(fā)泡效果產(chǎn)生影響,如采用水中強(qiáng)制冷卻發(fā)泡制品的效果較好,可改善泡體表面質(zhì)量、泡孔結(jié)構(gòu)和泡體的物理機(jī)械性能。