PVC型材擠出機(jī)日常使用注意事項(xiàng)
一、PVC型材擠出機(jī)的特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)
1. 多樣化的加工能力
- PVC型材擠出機(jī)能夠?qū)VC原料加工成各種形狀的型材,如門窗型材、建筑裝飾型材等。這是因?yàn)槠洫?dú)特的擠出工藝,可以通過(guò)不同的模具實(shí)現(xiàn)多種形狀的成型,滿足不同建筑和工業(yè)應(yīng)用的需求。
- 可以根據(jù)產(chǎn)品的具體要求,在PVC中添加不同的助劑,如穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑等,以調(diào)整型材的性能,如提高耐候性、增強(qiáng)硬度等。
2. 高效的生產(chǎn)效率
- 擠出機(jī)的連續(xù)生產(chǎn)能力強(qiáng),一旦啟動(dòng),可以持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出型材產(chǎn)品。這對(duì)于大規(guī)模生產(chǎn)PVC型材的企業(yè)來(lái)說(shuō),可以有效提高產(chǎn)量,降低生產(chǎn)成本。
- 其生產(chǎn)速度相對(duì)較快,能夠在較短的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出大量的型材,并且產(chǎn)品質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定。
3. 良好的產(chǎn)品質(zhì)量
- 擠出機(jī)通過(guò)精確的溫度控制、壓力控制和螺桿轉(zhuǎn)速控制等,可以確保PVC原料在擠出過(guò)程中均勻塑化。這有助于生產(chǎn)出表面光滑、尺寸精度高、內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻的型材產(chǎn)品。
- 能夠有效地將各種添加劑與PVC原料混合均勻,從而保證型材在使用過(guò)程中的性能穩(wěn)定性,如抗老化、抗沖擊等性能。
二、日常使用注意事項(xiàng)
(一)開機(jī)前
1. 設(shè)備檢查
- 檢查擠出機(jī)的各個(gè)部件是否連接牢固,特別是螺桿、機(jī)筒、機(jī)頭、模具等關(guān)鍵部件。查看是否有松動(dòng)的螺絲、螺母或其他連接件,如有需要及時(shí)緊固。
- 檢查傳動(dòng)系統(tǒng),包括電機(jī)、減速器、皮帶或鏈條等。確保電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,沒(méi)有異常的噪音或振動(dòng);檢查皮帶或鏈條的張緊度是否合適,過(guò)松可能導(dǎo)致打滑,影響動(dòng)力傳輸,過(guò)緊則會(huì)增加磨損。
- 檢查加熱冷卻系統(tǒng)。查看加熱裝置(如加熱圈)是否正常工作,熱電偶是否準(zhǔn)確測(cè)量溫度。對(duì)于冷卻系統(tǒng),檢查冷卻水管路是否暢通,有無(wú)漏水現(xiàn)象,確保冷卻水泵能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 原料準(zhǔn)備
- 確保使用的PVC原料質(zhì)量合格,無(wú)雜質(zhì)、受潮等問(wèn)題。如果原料受潮,需要進(jìn)行干燥處理,因?yàn)樗謺?huì)影響PVC的塑化效果,可能導(dǎo)致型材出現(xiàn)氣泡、表面不光滑等問(wèn)題。
- 按照產(chǎn)品要求準(zhǔn)確稱量和配比各種添加劑,如穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、填充劑等。添加劑的比例不準(zhǔn)確可能會(huì)影響型材的性能,如穩(wěn)定性、流動(dòng)性等。
- 將原料和添加劑充分混合均勻,可以使用專門的混料設(shè)備進(jìn)行混合?;旌喜痪鶆蚩赡軙?huì)導(dǎo)致型材局部性能差異,如顏色不一致、強(qiáng)度不均勻等。
(二)開機(jī)過(guò)程中
1. 溫度控制
- 根據(jù)PVC型材的配方和生產(chǎn)要求,設(shè)定合適的各區(qū)溫度。一般來(lái)說(shuō),機(jī)筒不同區(qū)域的溫度設(shè)置有所差異,例如靠近加料口的區(qū)域溫度相對(duì)較低,以防止原料過(guò)早塑化而堵塞加料口;而靠近機(jī)頭的區(qū)域溫度較高,以確保原料充分塑化。
- 在開機(jī)初期,要密切關(guān)注溫度的上升速度和實(shí)際溫度值。如果溫度上升過(guò)快或過(guò)慢,可能是加熱裝置出現(xiàn)故障或者溫度傳感器不準(zhǔn)確,需要及時(shí)檢查和調(diào)整。
- 當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值后,需要進(jìn)行一定時(shí)間的保溫,使機(jī)筒內(nèi)的溫度均勻穩(wěn)定,一般保溫時(shí)間根據(jù)設(shè)備和原料情況在15 - 30分鐘左右。
2. 螺桿轉(zhuǎn)速與喂料控制
- 啟動(dòng)螺桿時(shí),要緩慢調(diào)整轉(zhuǎn)速,避免突然高速啟動(dòng)造成螺桿和機(jī)筒的過(guò)度磨損,以及對(duì)電機(jī)的沖擊。
- 合理控制喂料速度,要與螺桿轉(zhuǎn)速相匹配。如果喂料速度過(guò)快,可能會(huì)導(dǎo)致螺桿超載,電機(jī)電流過(guò)大,甚至造成物料在機(jī)筒內(nèi)堆積,無(wú)法正常擠出;如果喂料速度過(guò)慢,則會(huì)影響生產(chǎn)效率。
- 在生產(chǎn)過(guò)程中,根據(jù)型材的擠出情況,如出料速度、型材的形狀和尺寸等,適時(shí)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速和喂料速度。
3. 壓力監(jiān)測(cè)
- 密切關(guān)注擠出機(jī)的壓力情況,通過(guò)壓力傳感器或壓力表進(jìn)行監(jiān)測(cè)。如果壓力過(guò)高,可能是模具堵塞、螺桿磨損或者溫度設(shè)置不合理等原因造成的。過(guò)高的壓力會(huì)對(duì)設(shè)備造成損害,甚至引發(fā)安全事故。
- 如果壓力過(guò)低,可能是螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快、喂料不足或者機(jī)筒內(nèi)有泄漏等情況,這會(huì)導(dǎo)致型材的密度和強(qiáng)度不足。
4. 產(chǎn)品質(zhì)量檢查
- 定期從口模處取樣,檢查型材的外觀質(zhì)量,如表面是否光滑、有無(wú)氣泡、裂紋、顏色不均等問(wèn)題。如果發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量問(wèn)題,要及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),如溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、喂料速度等。
- 對(duì)型材的尺寸進(jìn)行測(cè)量,確保其符合產(chǎn)品規(guī)格要求。如果尺寸偏差較大,可能是模具調(diào)整不當(dāng)或者擠出工藝參數(shù)不合理,需要對(duì)模具進(jìn)行重新調(diào)整或者優(yōu)化工藝參數(shù)。
(三)停機(jī)后
1. 設(shè)備清理
- 停機(jī)后,要及時(shí)清理擠出機(jī)內(nèi)部的剩余物料。可以使用專用的清機(jī)料或者將螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)慢,將機(jī)筒內(nèi)的物料擠出。對(duì)于機(jī)頭和模具部分,要拆卸下來(lái)進(jìn)行徹底清理,去除殘留的物料,防止物料在設(shè)備內(nèi)固化,影響下次開機(jī)使用。
- 清理加熱冷卻系統(tǒng),特別是冷卻水管路中的水垢和雜質(zhì),以保證冷卻效果。對(duì)于加熱圈等加熱裝置,要檢查是否有積碳等情況,如有需要進(jìn)行清潔。
2. 設(shè)備維護(hù)
- 對(duì)螺桿、機(jī)筒、模具等易磨損部件進(jìn)行檢查,查看磨損情況。如果磨損嚴(yán)重,需要及時(shí)更換,以保證下次生產(chǎn)時(shí)設(shè)備的正常運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量。
- 對(duì)設(shè)備的各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行加油潤(rùn)滑,如軸承、齒輪等部位,以減少磨損,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
- 檢查電氣系統(tǒng),查看電線是否有破損、接頭是否松動(dòng)等情況,確保電氣系統(tǒng)的安全可靠。