PVC發(fā)泡板又被稱為雪弗板,主要化學(xué)成分是聚氯乙烯。其耐酸耐堿耐腐蝕,防潮防霉、隔熱保溫、隔音吸音、阻燃自熄、表面光滑、防蛀質(zhì)輕、不吸水;可廣泛應(yīng)用于廣告展板,裱畫板,絲印,雕刻等。下面為大家介紹下PVC發(fā)泡板材生產(chǎn)過程中常見的問題及解決方案。
一、潤滑劑平衡方面
1、外滑不足的表現(xiàn),擠出機(jī)5區(qū)溫度不易控制,易升溫,導(dǎo)致合流芯溫度高,板材中間出大泡、串泡、發(fā)黃等問題,板材表面也不光滑;外滑過量的表現(xiàn),析出會(huì)變得嚴(yán)重,表現(xiàn)在模具內(nèi)的結(jié)構(gòu)和板材表面外滑的析出,也會(huì)表現(xiàn)為某些個(gè)別現(xiàn)象在板面上不定期的來回移動(dòng)。
2、內(nèi)滑不足的表現(xiàn)板面難以控制厚度,表現(xiàn)為板材中間厚兩邊??;內(nèi)滑過多,易出現(xiàn)合流芯溫度高的現(xiàn)象。
二、板面方面
1、板面發(fā)黃:擠出溫度過高或者穩(wěn)定劑的穩(wěn)定性不足,解決辦法,降低加工溫度,如果不見好轉(zhuǎn)可調(diào)整配方,適當(dāng)增加穩(wěn)定劑和潤滑劑的添加量,可逐一改變,容易很快找出問題所在,最快的速度解決問題。
2、板材中間發(fā)黃:主要原因是筒區(qū)溫度、模具溫度高有關(guān),潤滑劑用量也有關(guān)系,再次與白發(fā)泡劑有一定關(guān)系。通過調(diào)整工藝溫度或者調(diào)整白發(fā)泡的添加比例進(jìn)行處理。
3、板面彎曲:主要原因是料流不均或者冷卻不到位,造成料流不均的因素一般有牽引波動(dòng)大或者配方中內(nèi)外潤滑不均衡,機(jī)器的因素容易排除,配方調(diào)整一般在外潤滑盡量少的前提下調(diào)整內(nèi)潤滑會(huì)有很好的效果,同時(shí)保證冷卻均勻到位。生產(chǎn)過程在口模水溫一般控制在30-40℃,定型臺(tái)水溫一般控制在15-20℃為最佳范圍。
4、板面厚度不均:出料不均,可調(diào)整模唇的高度,如果流速太大可調(diào)整阻流棒,配方調(diào)整,一般內(nèi)潤滑多了中間厚,外潤滑多了兩邊走料快。
5、交接班時(shí)易出現(xiàn)的板材厚薄紋路等的變化:主要原因是混料原料波動(dòng),上一個(gè)班混料后,等下班次接班后混料中間間隔時(shí)間長,熱混鍋得到很好地冷卻,第一鍋混料預(yù)塑化好,與之前混料形成差異,在其他條件不變的情況下,易產(chǎn)生波動(dòng),可調(diào)整牽引、加工溫度或通過規(guī)范混料交接班銜接得以解決。
三、發(fā)泡斷面泡孔方面
1、橫切面出現(xiàn)泡孔或者泡分層的原因可歸結(jié)為一點(diǎn),就是熔體強(qiáng)度不夠,造成熔體強(qiáng)度不夠的原因:一是發(fā)泡劑過量或者發(fā)泡調(diào)節(jié)劑不夠或者二者比例不協(xié)調(diào),或者發(fā)泡調(diào)節(jié)劑質(zhì)量問題。二是塑化不良,加工溫度低或者潤滑過量。
2、發(fā)泡塑料板材截面產(chǎn)生破泡或穿泡兩方面的因素:一是是因熔體本身局部強(qiáng)度過低,破泡是由外向里形成的;二是因熔體周邊壓力偏小,局部泡孔發(fā)生膨脹,強(qiáng)度減弱,破泡是由里向外形成的。在生產(chǎn)實(shí)踐中,兩種作用沒有明顯區(qū)別,有可能同時(shí)存在,大部分破孔都是局部泡孔不均勻膨脹后,熔體強(qiáng)度降低所致。