擠出機常見的故障及其排除方法如下:
一、主電機軸承溫升過高: 1、產(chǎn)生原因: (1)軸承潤滑不良。 (2)軸承磨損嚴重。 2、產(chǎn)生原因: (1)檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承,必要時更換。
二、機頭壓力不穩(wěn): 1、產(chǎn)生原因: (1)主電機轉(zhuǎn)速不均勻。 (2)喂料電機轉(zhuǎn)速不均勻,喂料量有波動。 2、處理方法: (1)檢查主電機控制系統(tǒng)及軸承。 (2)檢查喂料系統(tǒng)電機及控制系統(tǒng)。
三、潤滑油壓偏低: 1、產(chǎn)生原因: (1)潤滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥壓力設(shè)定值過低。 (2)油泵故障或吸油管堵塞。 2、處理方法: (1)檢查并調(diào)整潤滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥。 (2)檢查油泵、吸油管。
四、片材生產(chǎn)自動換網(wǎng)裝置速度慢或不靈 : 1、產(chǎn)生原因: (1)氣壓或油壓低。 (2)氣缸(或液壓站)漏氣(或漏油)。 2、處理方法: (1)檢查換網(wǎng)裝置的動力系統(tǒng)。 (2)檢查氣缸或液壓缸的密封情況。
五、安全銷或安全健被切斷 : 1、產(chǎn)生原因: (1)擠壓系統(tǒng)扭矩過大 (2)主電機與輸入軸承聯(lián)接不同心 2、處理方法: (1)檢查擠壓系統(tǒng)是否有金屬等物進入卡住螺桿。在剛開始發(fā)生時,檢查預(yù)熱升溫時間或升溫值是否符合要求。 (2)調(diào)整主電機
六、擠出量突然下降: 1、產(chǎn)生原因: (1)喂料系統(tǒng)發(fā)生故障或料斗中沒料。 (2)擠壓系統(tǒng)進入堅硬卡住螺桿,使物料不能通過。 2、處理方法: (1)檢查喂料系統(tǒng)或料斗的料位。 (2)檢查清理擠壓系統(tǒng)。
七、主機電流不穩(wěn): 1、生產(chǎn)原因: (1)喂料不均勻。 (2)主電機軸承損壞或潤滑不良。 (3)某段加熱器失靈,不加熱。 (4)螺桿調(diào)整墊不對,或相位不對,元件干涉。 2、處理方法: (1)檢查喂料機,排除故障。 (2)檢修主電機,必要時更換軸承。 (3)檢查各加熱器是否正常工作,必要時更換加熱器。 (4)檢查調(diào)整墊,拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象。
八、主電機不能啟動: 1、產(chǎn)生原因: (1)開車程序有錯。 (2)主電機線程有問題,熔斷絲是否被燒環(huán)。 (3)與主電機相關(guān)的連鎖裝置起作用 2、處理方法: (1)檢查程序,按正確開車順序重新開車。 (2)檢查主電機電路。 (3)檢查潤滑油泵是否啟動,檢查與主電機相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開,電機無法打開。 (4)變頻器感應(yīng)電未放完,關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動。